Jaka jest przyczyna przylegania folii do opakowań płynnych żywnościï¼

Płynna folia opakowaniowa jest pognieciona, co jest częstym problemem w procesie naprawy i użytkowania płynnej folii opakowaniowej. Zwykle jest to spowodowane niepełnym przetwarzaniem detali w procesie produkcyjnym, a prawdopodobieństwo wystąpienia problemu jest większe w przypadku atramentu. Pakiet analizuje, dlaczego płynna folia opakowaniowa będzie się sklejać.

Po nawinięciu folii z tworzywa sztucznego przez wklęsłodruk, zapakowana torba jest formowana przez rozszczepienie i nacięcie, a atrament lub atrament między powierzchniami drukowania przylega do zadrukowanej pustej powierzchni i nie można go oddzielić (atrament jest odklejany, gdy siła jest ciągnięta, a produkt jest złomowany). Należy przeanalizować przyczyny, które mogą prowadzić do sklejania, czyli lepkość tuszu, zbyt wysoka wilgotność, zbyt wysokie ciśnienie.

1. Wewnętrzne czynniki powodujące przyczepność: Sam atrament ma słabą odporność na ciepło i ma określoną lepkość. Kiedy w tuszu pozostaje duża ilość rozpuszczalnika, wydaje się, że farba nie jest sucha – choć gołym okiem wydaje się sucha, w rzeczywistości jest sucha i lepka. Po zwinięciu materiału drukowanego resztkowy rozpuszczalnik jest trudny do odparowania, a żywica w tuszu nie może wyschnąć i zestalić się, co powoduje silną przyczepność gotowego produktu. Produkty klejące, jeśli zostaną określone za pomocą chromatografii gazowej, resztkowa zawartość rozpuszczalnika często osiąga dziesiątki tysięcy PPM, a resztkowy rozpuszczalnik spowoduje, że produkt będzie zawierał zapach. Wpływa to nie tylko na wytrzymałość kompozytu, ale także na smak i higienę żywności. Zacznij od funkcji suszarki, miejsca suszenia i ładunku. Po drugie, w miarę możliwości używaj topnika szybkoschnącego. Wreszcie, materiał do drukowania powinien być przechowywany w sposób odporny na wilgoć. Ma to na celu zapobieganie pęcznieniu żywicy w tuszu przez wilgoć w materiale i powodowaniu lepkości.